皮帶秤儀表的組成
一般由秤架、重量傳感器、測速傳感器、數(shù)顯儀等四個部件構(gòu)成。
皮帶秤的控制原理
1、皮帶秤儀表秤用于定量給料散裝物料，在給料過程中持續(xù)給料皮帶。帶秤儀表給料機將采用稱重橋運輸給料斗或其他給料設(shè)備的物料，并進行重量檢測。同時，安裝在尾輪上的皮帶秤儀表速度測量傳感器對皮帶進行速度測試。測量重量信號和速度信號送至MT3105P計算器開展微分處理，顯示的瞬時流量，并依據(jù)偏移規(guī)格導(dǎo)出相應(yīng)的信號值（PID信號），通過變頻器改變電機速度，改變給料量，確定預(yù)設(shè)值，完成平穩(wěn)給料流量監(jiān)控。
目前，重量傳感器的精度普遍提高到萬分之幾，而測速傳感器的精度大都在千分之幾。
2、啟動給料機：按住現(xiàn)場操作箱啟動按鈕1，1KA1、1KA3繼電器同時吸合，變頻器啟動信號關(guān)掉。這時，給料機和電機風(fēng)扇開始運行，運行顯示燈1HL2亮（配料秤故障時閃動），變頻器輸出電流通過現(xiàn)場調(diào)速旋鈕1RP變化，現(xiàn)場電機轉(zhuǎn)速也產(chǎn)生變化。假如在運行過程中發(fā)現(xiàn)誤差，應(yīng)按下停止按鍵1SB2停止皮帶調(diào)節(jié)，或啟動調(diào)節(jié)。中央控制啟動一般說，轉(zhuǎn)換開關(guān)可以到達中央控制位置，面板的準(zhǔn)備燈必須亮，否則代表著中央控制不能打開機器或燈損壞。
設(shè)定參數(shù)和校準(zhǔn)稱重給料機
1、儀表參數(shù)校準(zhǔn)：皮帶平穩(wěn)一段時間后，可設(shè)置MT3105儀表參數(shù)，如輸入儀表大小位置、秤企業(yè)、容量、傳感器容量和敏感度、皮帶長度等參數(shù)。第一次使用需要輸入原始參數(shù)，一般不需要在正常使用中隨意更改。
2、稱重給料機校正:首先獲得測試周期，然后進行零校正。間距校正可以在零穩(wěn)定的情況下進行。間距校正分為物理校正、鏈碼校正、代碼校正等方法。選擇拉姆齊專用AUTO－MAT軟件可自動修正皮帶秤的間距值(自動物料校正)。經(jīng)過N次校準(zhǔn)，稱重計量標(biāo)準(zhǔn)能夠投入正常稱重計量和累計。

為什么零點漂移和間距漂移？
通常與輸送系統(tǒng)有關(guān)
a.稱重橋上積塵、積料。
b.稱重橋內(nèi)卡住材料和雜物。
c.皮帶機上有黏合劑。
d.張力不均勻。
e.溫度長期使用。
f.電子化測量元件故障。
g.負荷傳感器的嚴(yán)重負荷。
間隔漂移的原因
①皮帶張力變化
②測量速率輥的滾動或直徑變化
③皮帶速度的變化
④重量傳感器負荷嚴(yán)重
⑤電子元件故障
⑥秤的嚴(yán)重變形
故障分析與判斷
1、重量傳感器
重量傳感器一般有兩種方式：壓力和張力。正常使用時，皮帶滿載時導(dǎo)出不超過15mv，并隨負荷的提高而增加。
2、測速傳感器
在日常維護中，應(yīng)清理速率傳感器與速率測量輥之間的連接軸套。
3、儀表
一旦發(fā)現(xiàn)故障，將隨時出現(xiàn)在顯示屏上。設(shè)備的常見問題包含：重量傳感器故障、速率測量傳感器故障、觸發(fā)錯誤等。假如儀器卡?。ㄟ@是罕見的狀況，但有時難以避免），則對儀器開展冷啟動，使全部數(shù)據(jù)修復(fù)到工廠設(shè)置數(shù)據(jù)，儀器必須重新設(shè)置和校準(zhǔn)才能正常使用。
維護電子皮帶秤
1.及時處理，避免秤體積灰沉積，造成稱重不準(zhǔn)確。
2.定期檢查是不是有材料或異物卡住。
3.假如皮帶誤差，定期調(diào)整，避免測量不準(zhǔn)確。
4.無外力沖擊秤和傳感器，維修時嚴(yán)禁工人站在上面或操作其他設(shè)備。
5.設(shè)備大修時，不能在秤內(nèi)焊接或氣割。
6.在敷設(shè)或使用信號電纜時，不能與電線電纜交叉布局，以免影響。
7.接地可靠。
8.保證稱重托輥和稱重區(qū)域內(nèi)托輥自由運行，不然更換。
9.定期清洗測速滾筒，避免黏合劑。